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操作原理

該機采用吸入式噴砂，即壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動產(chǎn)生的負(fù)壓產(chǎn)生噴射效果，將旋風(fēng)分離器箱內(nèi)的磨料通過軟管吸入噴槍內(nèi)，再隨噴嘴高速流動的壓縮空氣噴射到工件表面，從而達到噴砂的目的。

一、本機特點

1.該機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，加工效率高，能耗低。

2.本機配有可調(diào)式旋風(fēng)分離器，可將可再次使用的磨料與無用的微小灰塵分離，吸塵器只吸灰塵，因此可大大減少磨料的消耗。

3.本機主要部件均為進口，安全可靠，使用壽命長。

二。使用范圍

本機可完成鍛造鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件、機加工件在噴涂、電鍍前的清理粗糙表面、除垢、殘鹽、毛刺等預(yù)處理工序。

該機器還用于噴涂玻璃珠和強化拋光零件的表面。適用于中小零件的小批量生產(chǎn)。

9080A常壓手動干式噴砂機

主要技術(shù)規(guī)格

主機外形尺寸:1300 * 900 * 1600毫米

工作艙尺寸:900 * 800 * 580毫米。

分離器電機:220V/50HZ/550W。

電源:220伏50赫茲

機器照明220V 13W節(jié)能燈

分離器的風(fēng)量為8.5m3/min。

工作壓力5-7巴(千克/平方厘米)

除塵方式:配置袋式除塵箱，利用腳踏開關(guān)啟動氣動除塵裝置振動除塵。操作者只需每小時踩一兩次腳踏開關(guān)即可除塵。

機器承載能力:100公斤

機器凈重:180kg

4.關(guān)于機器的安裝

噴砂機應(yīng)放置在工作場地平坦堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

1.壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管將氣源連接到噴砂機過濾調(diào)壓閥的進氣接頭上。

壓縮空氣消耗量:(噴槍噴嘴直徑8mm，氣體噴嘴直徑4mm)。

壓縮空氣壓力(巴)

2.8

4.2

5.6

7.0

壓縮空氣消耗量(立方米/分鐘)

0.54

0.76

0.96

1.19

2.電源

將噴砂機的電源插頭插入220VHZ的電源插座，電源插座必須有接地端子。

3.操作程序

(1)磨料的裝載

根據(jù)加工需要，選擇合適的磨料裝入旋風(fēng)分離器下部的儲料箱中，磨料一次裝入量約為3-5kg。

(2)進沙量的調(diào)整

根據(jù)所用磨料的種類，調(diào)整進砂調(diào)節(jié)器進氣管的位置，使進氣管的末端裝置露出一個合適長度的進砂間隙，從而控制進入輸砂管的磨料量。一般進砂間隙為6-7mm，可根據(jù)實際使用情況確定一個合理的數(shù)值。

(3)壓縮空氣壓力的調(diào)整

調(diào)節(jié)過濾器壓力閥，根據(jù)工作需要控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8-7 bar范圍內(nèi)選擇。

(4)分離器進氣口的調(diào)整

通過進氣調(diào)節(jié)帶調(diào)節(jié)進氣口的大小，可以控制返回分離機儲料箱的磨料粒度和數(shù)量，用戶可以根據(jù)實際加工情況進行調(diào)整，達到滿意的效果。

如果進氣口完全關(guān)閉，除了微小的灰塵進入濾袋，其余的磨料將返回分離器儲料箱，處理效率將逐漸降低。

如果進氣口部分打開，可以調(diào)節(jié)進氣口，使只有可用的磨料返回分離罐，其余的碎磨料和不能再用的灰塵將進入濾袋。

如果進氣口完全打開，大多數(shù)磨料將進入濾袋。

(5)灰塵的清理

每8小時清潔一次灰塵。具體操作如下:關(guān)閉電源開關(guān)，踩下左下方清掃灰塵的腳踏開關(guān)1-2分鐘，使集塵袋振動，抖落灰塵，然后打開集塵箱底部的蓋板，將灰塵盛在容器中傾倒。

(6)機器操作方法

A.打開電源開關(guān)，點亮并啟動分離器電機。

B.打開工作艙，將待加工零件放在網(wǎng)板上，關(guān)閉工作艙。

c、雙手插入工作手套內(nèi)，一手握噴槍一手抓工件，將噴槍噴嘴對準(zhǔn)待噴涂的工件。

d、輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開啟進入噴槍，磨料將按照設(shè)定的噴射量從分離罐底部噴入噴槍，在壓縮空氣的作用下高速噴射到被加工工件表面。

E.在噴砂過程中，一方面需要噴槍與車間保持適當(dāng)?shù)膰娡烤嚯x和角度，另一方面需要使噴槍與車間相對移動，使工件表面被磨料噴架均勻加工，直至獲得滿意的效果。

F.加工完成后，必須將腳從腳踏開關(guān)上取下，只有在噴槍停止噴射磨料后，才能打開工作艙口，取出零件。

G.如果需要繼續(xù)加工零件，不要中途關(guān)閉分離機和照明電源。

H.下班后停止工作，關(guān)閉分離機和照明電源。

售后服務(wù):

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