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拋丸強(qiáng)化機(jī)械原理

拋丸強(qiáng)化拋丸機(jī)器是專為提高承受交變應(yīng)力的部件的疲勞強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的工藝。磨削、銑削、彎曲等表面處理工藝或熱處理工藝會(huì)產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力，使零件的壽命周期縮短，而/[k2/]淬火可以消除拉伸/[k2/]機(jī)的拋丸強(qiáng)化轉(zhuǎn)變，從而大大提高零件的壽命周期和zui大承載能力。

拋丸強(qiáng)化是一種冷加工工藝，用來產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力層，提高金屬的力學(xué)性能。拋丸加強(qiáng)使用拋丸(圓形金屬、玻璃或陶瓷顆粒)以足夠的力沖擊金屬表面，使其產(chǎn)生塑性變形。拋丸機(jī)器的沖擊可以引起金屬表面的塑性變形，從而改變金屬表面的機(jī)械性能；拋丸強(qiáng)化處理的主要好處是延緩或防止高拉應(yīng)力合金構(gòu)件出現(xiàn)裂紋；我們可以將這些不良的制造和運(yùn)行拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為可以提高使用壽命的殘余壓應(yīng)力，從而延長部件的使用壽命。
強(qiáng)化過程會(huì)在部件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。壓應(yīng)力有助于防止裂紋，因?yàn)榱鸭y不能在拋丸強(qiáng)化引起的壓縮環(huán)境中擴(kuò)展。

每個(gè)拋丸噴涂在構(gòu)件表面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)小的壓痕，產(chǎn)生壓應(yīng)力。所以，如果構(gòu)件表面有凹痕，說明凹痕下面的材料被壓縮了。使用拋丸沖擊不僅會(huì)在表面產(chǎn)生一個(gè)凹痕，還會(huì)產(chǎn)生數(shù)千個(gè)凹痕。zui后，在部件的表面上形成壓縮應(yīng)力層。
這種工藝的好處已經(jīng)得到證明，比如在高應(yīng)力條件下使用的壽命相對較短的部件(如F1賽車)，以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)和結(jié)構(gòu)件中使用的壽命更長、穩(wěn)定性更好的關(guān)鍵零件。

殘余應(yīng)力的值取決于一些變量，包括拋丸工藝參數(shù)和部件材料的硬度。因?yàn)樵摴に嚱?jīng)常用于增強(qiáng)關(guān)鍵安全部件的性能，所以需要確保達(dá)到正確的應(yīng)力強(qiáng)度并具有高的可重復(fù)性。做到這一點(diǎn)非常重要。

這個(gè)過程用一個(gè)系統(tǒng)來測量拋丸產(chǎn)生的能量，所以不需要估算。這是通過“阿爾門”優(yōu)惠券測試過程實(shí)現(xiàn)的。阿爾門試件采用彈簧鋼，硬度和平整度公差要求嚴(yán)格，只有一面受沖擊拋丸。誘發(fā)的壓縮應(yīng)力將導(dǎo)致樣品彎曲或成弧形。彎曲程度與拋丸產(chǎn)生的能量成正比，可以用‘阿爾門規(guī)’測量。阿爾門試件產(chǎn)生的弧高隨拋丸的速度和質(zhì)量而變化，即由噴丸流產(chǎn)生但被試件吸收的能量。如果拋丸加工時(shí)間增加一倍，且almen樣品的弧高或撓度增加10%或更少，則認(rèn)為已達(dá)到成分飽和。控制過程如圖所示。

搖床拋丸機(jī)、斜鼓拋丸機(jī)、網(wǎng)帶拋丸機(jī)、Q341轉(zhuǎn)盤拋丸機(jī)——鑄造機(jī)。

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真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，設(shè)有旋風(fēng)集塵筒，塵物先吸入其筒內(nèi)，然后粉塵再經(jīng)過除塵筒過濾，凈化效率高，它采用單級(jí)周邊泵作抽氣動(dòng)力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內(nèi)，吸管能接長50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
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