船舶錨鏈拋丸機(jī)是公司根據(jù)用戶提出的設(shè)備性能要求而設(shè)計(jì)制作的,可對(duì)φ22-φ150型錨鏈進(jìn)行-次性通過清理。
發(fā)布時(shí)間：2021-12-07 16:21:01
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船舶錨鏈拋丸機(jī)是公司根據(jù)用戶提出的設(shè)備性能要求而設(shè)計(jì)制作的,可對(duì)φ22-φ150型錨鏈進(jìn)行-次性通過清理。 它通過將無(wú)數(shù)高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流拋射到錨鏈表面,從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物, 并通過使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強(qiáng)度及腐蝕斷裂抗力。
主要組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
船舶錨鏈拋丸清理機(jī)主要由拋丸清理室、密封室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統(tǒng)、提升機(jī)平臺(tái)、進(jìn)出口導(dǎo)輪組、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等部件組成。
( 1)丸料循環(huán)分離系統(tǒng)
丸料循環(huán)分離系統(tǒng)包括以下各功能部件:提升機(jī),分離器,螺旋輸送器,丸料控制系統(tǒng),拋丸器總成等。
從斗式提升機(jī)提升的丸渣混合物。經(jīng)螺旋分離器分離,沿分離器全長(zhǎng)均布。通過分離器重錘的調(diào)節(jié),混合物呈流蒂狀均勻分布,器進(jìn)入提升機(jī),再被提升至分離器進(jìn)行分離,除塵系統(tǒng)合格彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)。丸料倉(cāng)的彈丸經(jīng)供丸閘門進(jìn)入拋丸器,拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室、螺旋輸送依次循環(huán)使用。
( 2 )除塵系統(tǒng)由布袋式除塵器、離心式高壓風(fēng)機(jī)、除塵器電機(jī)、管道等組成。
通過高壓離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，使工作時(shí)產(chǎn)性的粉塵不向室體外飄溢，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度不大于10mg/ m3 ,達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)。
( 3 )錨鏈輸送系統(tǒng)
錨鏈輸送系統(tǒng)包括進(jìn)口輪組、室體內(nèi)導(dǎo)輪、出口導(dǎo)輪、出口主動(dòng)輪四部分,錨鏈運(yùn)行采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。錨鏈的進(jìn)口、出口主動(dòng)導(dǎo)輪均備有調(diào)速裝置以保證錨鏈進(jìn)盤運(yùn)行同步,并且運(yùn)行速度在200- 1500mm/min可調(diào)。錨鏈進(jìn)口外側(cè)有一被動(dòng)輪 ,以引導(dǎo)待清理的錨鏈。各導(dǎo)輪中心均在同一直線 上避免錨鏈運(yùn)作時(shí)發(fā)生錯(cuò)位。
(4)電氣系統(tǒng).
本拋丸電氣氣系統(tǒng)采用pIc集中控制,既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,又能手動(dòng)單獨(dú)控制。
3.錨鏈拋丸清理機(jī)工作過程
待清理的錨鏈經(jīng)過吊裝置于進(jìn)口處,又進(jìn)口輪組經(jīng)上密封室送至清理室中,高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面,對(duì)工件進(jìn)行沖擊、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他附屬物,拋丸清理后,錨鏈被室體內(nèi)導(dǎo)輪連續(xù)送出, 經(jīng)過下密封室、出口導(dǎo)輪被出口主動(dòng)輪送出卸料。
整個(gè)工藝流程如下:吊車吊裝-進(jìn)口輪組一. 上密封室一-拋丸清理- 室體內(nèi)導(dǎo)輪一 下密封室一 出口導(dǎo)輪- -出口主動(dòng)輪。
